①設備包括鍍前處理和鍍后處理操作所需的設備，與其他電鍍設備相似。鍍敷設備方面，不需要電源，也不需陽極。為了保證鍍液的穩(wěn)定性，對加熱和溫度控制方面的設備要求嚴格些。鍍槽采用工業(yè)耐酸搪瓷槽、陶瓷或玻璃容器。b．鍍槽尺寸及形狀隨工件而定。一般選用O．8dm2/L便可。

②化學鍍鎳的工藝過程。a．拋光。為得到光亮的鍍層，應對基體材料嚴格地進行拋光。b．除油。和其他鍍種的方法相同，可采用有機溶劑除油、化學除油等。c．浸酸。目的是充分活化表面，齒輪泵以保證鍍層結合強度。一般鋼鐵零件可采用i+i鹽酸或濃鹽酸在室溫下（冬季可適當加熱）酸蝕，時間為1～3min。然后用冷水沖干凈后即可下槽施鍍。d．化學鍍鎳。e．鍍后處理�；瘜W鍍鎳層一般要經(jīng)熱處理，以提高鍍層的抗磨性和耐腐蝕性。其方法是在250～400℃溫度下保溫1～2h。熱處理應箱式電爐中進行，以便減少工件與空氣的接觸。

③鍍液的維護。防止有害雜質(zhì)（如鉛、鋅、錫、錳等）帶入鍍液而使鍍液報廢。b．鍍液加溫一定要均勻，局部過熱和溫度過高，都會引起鍍液自然分解。c．鍍槽每次使用后要清洗干凈，槽壁不能殘留鎳層，否則將成為鍍液自然分解的活性中心。