齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，有腐蝕性；同時可以采用銅齒輪配合機械密封裝配使用，主要用于有揮發(fā)性易燃，易爆場合輸送汽油，柴油，甲苯等類似的易燃介質。

　　齒輪泵采用了國際上被認為輸送泵比較先進的一點連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可徹底淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲重大科技成果項目，并獲國家教委科技進步獎。齒輪泵齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸，不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，徹底解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導致泵的振動，噪聲，軸承負載增大等現(xiàn)象。因此泵具有效率，噪聲低，并具有良好的節(jié)能效果。

　　齒輪泵是普遍利用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一類通用流體機械，它具有應用范圍廣、體積小、結構簡單、操做容易、費用低等諸多優(yōu)點。齒輪泵屬于定量泵，由于他們的容積腔是固定的，所以泵的輸出排量是固定的。但是所選齒輪泵的流量、壓頭可能會和管路外要求的不合，或因為出產(chǎn)任務、工藝要求等發(fā)生變化而出現(xiàn)不同的流量要求，此時齒輪泵往往會不適合生產(chǎn)需要，因此需要對齒輪泵的流量進行調節(jié)。

　　那么怎么調節(jié)齒輪泵的流量呢？齒輪泵的流量調節(jié)辦法主要有調節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調節(jié)等。由于各種調節(jié)辦法的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求能耗小、節(jié)能的流量調節(jié)辦法，全面地了解齒輪泵的流量調節(jié)辦法與能耗之間的關系。齒輪泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線一起決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節(jié)的目的。下面總結了幾種齒輪泵流量調節(jié)的方法。

　　1、調整齒輪泵的出口閥門，可以減小齒輪泵的流量。

　　2、改變管路曲線。這是改變齒輪泵流量簡單也是常用的方法，只要控制好泵出口閥門的開度就能夠調節(jié)齒輪泵的流量，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

　　3、當單臺齒輪泵不能滿足輸送任務時，可以采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；齒輪泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。

　　4、根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線，從而達到調節(jié)流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節(jié)流量經(jīng)濟方便，但在生產(chǎn)中也很少采用。改變齒輪泵的轉速調節(jié)流量的方法，調節(jié)效果明顯、快捷、可靠，可以延長泵使用壽命，節(jié)約電能，再來降低轉速運行還能有效的降低齒輪泵的汽蝕余量，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小齒輪泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要通過變頻技術改變原動機的轉速來實現(xiàn)，原理比較復雜，投入資金較大，且流量調節(jié)范圍小。

　　5、調整齒輪泵的軸心位置。傳統(tǒng)齒輪泵的每個齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的，有關文獻介紹了一種具有偏心支承齒輪副的外嚙合齒輪泵，即齒輪的幾何中心與其旋轉中心不重合，兩者間有一偏心距。這樣，在齒輪齒頂圓與泵體內壁之間就形成了一個月牙形的體積。當左邊齒輪轉過180°角時，這個月牙形體積就出現(xiàn)在右邊齒輪處。因此與傳統(tǒng)齒輪泵相比，在齒輪的結構尺寸相同的情況下，它每轉一周比傳統(tǒng)齒輪泵多輸出兩個月牙形體積的流量（一般可多輸出40%～60%）。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋轉軸的位置也是固定的，所以其輸出流量是的，也就是說，它屬于定量泵范疇。受該文啟發(fā)，本文設想，如果專門設計一個機構，使得旋轉軸的軸心與齒輪幾何中心間的偏心距能在范圍內調節(jié)，則可實現(xiàn)偏心泵的輸出排量的改變，成為變量齒輪泵。當然，在變量偏心齒輪泵的參數(shù)設計、吸排油腔的密封、噪聲、卸荷等方面有許多工作要做。

　　齒輪泵的啟動具體步驟

　　1、用手轉動齒輪泵聯(lián)軸節(jié)，應感覺輕快，受力均勻。

　　2、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒有特殊要求，一般的齒輪泵站在電機端看，均為左進右出。

　　3、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路，防止?jié)M載啟動或停機。

　　4、檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調定的許可壓力范圍。

　　5、在排油口灌滿介質，以免泵啟動時因干磨造成內部部件損壞。

　　6、不少于2秒的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。

　　7、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右，檢查系統(tǒng)的動作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

　　8、將溢流閥的壓力調整至液壓系統(tǒng)的安全保護壓力運行范圍。

　　9、點動電動機，看泵的轉動，聲音等是否正常。